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今天在网上看到《解读西得乐用于PET啤酒瓶壁涂层阻隔技术徐州玻璃瓶生产厂家》，感觉很有用处，改了一下错别字，希望对网友有用。
　　ActisTM瓶壁涂层阻隔技术是西得乐为啤酒行业带来的革命性变革的又一个创新实例。这项技术首先于2000年推出。众所周知，对啤酒特性的保护取决于其包装的类型、存储条件及性能。在灌装过程中，啤酒本身以及预留空间中存在氧气。如果未经阻隔处理，环境空气中的氧气会通过PET不断渗透进入啤酒。在数周之后，则灌装物中氧气的浓度将达到临界阀值：1ppm。如果超过该阀值，则啤酒的口感将变得无法达到市场标准。
     西得乐开发的ActisTM瓶壁涂层阻隔技术能够通过减少空气交换（氧气进入、二氧化碳逸出），从而确保啤酒保持6个月以上的保质期。迄今为止，西得乐的客户已经在全球对20多亿只PET瓶进行过涂层处理。这些瓶子被用于绿茶、碳酸饮料和啤酒等敏感性饮料行业。
    ActisTM等离子内涂层工艺是一种独特的工艺，通过在PET瓶内壁涂一层非常薄的无定形碳，形成气体阻隔层。这种最早为啤酒而开发的技术，可以限制气体的内外渗透，从而为这些灌装在小型PET瓶（小于600ml）内、且对重新吸收氧气，释放二氧化碳这一气体交换反应特别敏感的产品提供超过6个月以上的货架期。采用这种涂层技术的PET瓶目前已被广泛用于碳酸饮料（CSD）、茶、果汁、碳酸水、甚至酱油的灌装，为保持产品的原有特性提供了有效的保证。乙炔等离子ActisTM涂层基本原理如下：瓶子内外排真空； 瓶中注入乙炔；通过微波输入能源，玻璃瓶乙炔气体达到等离子状态； 瓶内壁上沉积非晶碳； 瓶子和处理罩恢复到大气压状态下。
  1.节省PET材料
    由于减轻了瓶重，ActisTM处理可明显节省材料成本。例如，一个600毫升的碳酸饮料用重28克，其保质期大约为8星期。同样的一个包装瓶，经过ActisTM瓶壁涂层之后将减轻到23克，而保质期则超过20星期，节省18%的PET树脂。第一台ActisTM48设备将作为西得乐所交付整线的一部分在2006年下半年在啤酒市场投入生产。
  2.不断完善的ActisTM设备系列
    目前，西得乐新推出的ActisTM48设备满足了市场对用PET高速包装碳酸软饮料与氧敏感性饮料的需求。其构造采用技术成熟的旋转式运动结构，基本功能保持不变：真空系统、等离子技术、处理时间以及正向传送，对于那些要求使用浅色包装瓶的饮料，西得乐开发出了Actis LiteTM。这一工艺的内涂层比ActisTM工艺涂层还要薄，而颜色则浅约3倍。因而适用于那些对瓶子的二氧化碳流失性能及隔氧性能有一定要求但不是很苛刻的饮料的包装。
     同时，ActisTM48与Actis LiteTM工艺还保留了ActisTM20的优异性能。但是，在机械设计方面，更具有创新意义。这种创新的机械设计也是西得乐最新发展的成果。创新部分包括在处理站通过瓶底装载瓶子，以及在瓶子达到处理站之前让其保持恒定真空的系统等。这些创新受到约十项专利的保护。
   徐州玻璃瓶生产厂家另外，与ActisTM20设备一样，ActisTM48根据要包装的液体提供两种不同的阻隔处理：即ActisTM（每小时30000瓶，2.5秒处理时间），以及Actis LiteTM（每小时40000瓶，1.2秒处理时间）。在这两种情况下，碳层的组成相同。但是，其厚度与轻微着色则直接与等离子处理时间相关。
  3.ActisTM 48的主要优势
   与ActisTM 20相比，产出率提高近40%：ActisTM处理时从每站每小时500提高到625瓶，Actis LiteTM处理时从每站每小时600提高到833瓶。通过瓶底装载瓶子可限制传送的重量并确保每站更短的循环时间， 超过95%的可运行率：设备的新设计更富有工效且更实用。该设备的各个系统完全可拆卸，从而使维护实现前所未有的简化。日常维护部分实现自动化并将由机器人完成，机器人以一套清洁的部件更换用过的注射器与喷嘴。
    由于个性化配件数量更少，因此可极快进行瓶型转换。一名技术人员仅需半个小时即可转换瓶高，同时无需改变瓶颈，而瓶型转换（高度与直径）只需要不到一小时时间。
 空气冲洗机采用新的机械设计，从而确保成为高速应用极其可靠的解决方案， ActisTM延长了啤酒、苏打水、茶及果汁等敏感性饮料的保质期。
 由于采用了触摸屏幕，玻璃瓶生产厂家操作人员可轻松控制生产，最少氧化，最高品质
   西得乐对PET包装啤酒市场的发展非常了解。在西欧，这个趋势尚处于初级阶段，但在东欧却已得到了进一步巩固。对此早有准备的西得乐，现今正通过Sidel Eurotronica FM-LT灌装机，以创新且可靠的方式对新的灌装需求做出响应。
   这种做法在比利时拥有249年历史的老牌啤酒生产商Martens公司得到了成效。Martens公司采用了西得乐的PET瓶灌装技术，并将Actis瓶壁涂层阻隔技术用于其PET啤生产线。该公司也是世界上首先采用该技术的啤酒厂之一，目前拥有三套Actis 20设备，年生产1.8亿个，是世界最大的啤酒包装阻隔生产商。Martens公司的新的PET啤酒包装瓶由西得乐公司设计部负责设计，规格和外形都通过实验室测试和结构分析，使瓶子达到最佳的质量和性能比。为降低成本，西得乐还在降低瓶子重量上作了大量工作，最后这种半升的啤仅重28g，据称是世界上最轻的PET啤酒瓶。
    使用经验证明，使用Sidel Eurotronica FM-LT灌装设备，能够实现精确灌装且氧气吸入量低，而且瓶型转换快速，可节省灌装物，同时提供高性能与最优卫生条件。正如其名所示，Sidel Eurotronica FM-LT的特别之处在于“长管”（LT），即灌装通过一根几乎直达瓶底的管子进行，这样可以让灌装物的氧气吸入量最小化，减少氧化的风险，解决了敏感性灌装物一直面临的困难。其阀门也进行了精心设计。事实上它们可以两种速度灌装：在初始阶段的低速灌装（取决于液体的含量，因而更关键），以及流程后端的高速灌装。
  1.大量节省灌装物的容量灌装技术
     Sidel Eurotronica FM-LT的核心为电控阀门灌装系统。在这种情况下，瓶内啤酒的数量通过电磁流量计以容量方式确定。该系统可保证极其精确的灌装，可显著节省灌装物，另外，与“液位灌装”相比，灌装物的数量在上游已预先确定，因而工艺的精度不会受到可能发生的瓶子变形的影响。
另外，采用Sidel Eurotronica FM-LT还有助于减少灌装物损失，原因是采用了固定的外部储液罐，它配备了可控制液位的容量探针。该储液罐通过进料管连接至各个灌装阀。除了与所有其他西得乐电控灌装机相似的功能之外，Sidel Eurotronica FM-LT还新增了其他优势：通过控制电脑向管理阀门的电子卡发送红外线命令信号，使至旋转部分的接线实现了最佳流线型设计，并将电子元件大部分集中在设备之外。
    2.保证卫生条件
   众所周知，啤酒是非常敏感的灌装物，其瓶装工艺要求非常严格，尤其在工作环境的卫生方面。这即是设计Sidel Eurotronica FM-LT使其可极快进行内外清洗及卫生处理的初衷。为此，Sidel Eurotronica FM-LT还经过了许多特别的调整，例如配备了超净底座的灌装机以及特殊的透明护罩等。与典型的钢制护罩相比，透明护罩让操作人员可随时监控设备，保证了更好的卫生条件。而且，设备的上方配备了一个用于过滤注入空气的顶盖，便于进一步保持理想的卫　　生条件。

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