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    做过玻璃行业的人都知道，玻璃瓶生产厂家工艺有很多种，最常见的就是行列机制法和吹制方法两种，今天咱们琳琅小编就给大家讲述一下行列机和吹制的方法，希望对想了解玻璃行业的人士有所帮助。
   所谓吹-吹法就是在初形模中进行第一次吹制，使口部成型并且把瓶身吹成雏形，然后转入成型模中进行第二次吹制成型。根据供料方式不同，可分为真空吸料与滴料供料两种吹-吹法成型。
   吹-吹法流程
   一，玻璃液的供料      供料道是一个用耐火材料砌造的封闭通道，玻璃自池窑作业部经此通道至供料机的料碗，供料道由冷却部和均化调节部组成，玻璃液在供料道中通过精确的调节，达到成型所需的温度。
   1，玻璃液冷却      由工作池流出的玻璃液温度过高（黏度太小），不事宜成型操作，应将其降至一定的温度，因此需将玻璃液进行冷却操作，在供料道冷却是局部的，要使玻璃液温度整体均一地降低，就必须做冷却的调节。冷却段的作用是使熔化好的玻璃液从池窑流出后进行冷却和加热的区段使玻璃液达到成型制品需要的平均温度。
   若玻璃液温度不均匀，就会产生玻璃液在供料道中的流动不均衡的现象，温度高的部分流动快，低温部分则缓缓而行，形成不动层或死角，导致析晶出现。
   供料道中玻璃液的冷却，主要是在于工作池相接的冷却部进行，冷却的好坏主要靠冷却风量的调节以及燃烧喷嘴燃烧状态的调节。一般玻璃瓶厂使用这种喷嘴的燃烧目的是对供料道易被冷却的两侧加以保温，因而以短火焰为好，而冷却主要是针对料道中心部位温度较高的部分。
   2，玻璃液温度的均化调节      已冷却的玻璃液，要使其完全适宜成型而且具有均一的温度，还需做充分的微细调节。一般已冷却的玻璃液上下部分仍存在温度差，中间部位与两侧部分的玻璃也有温差，这样对单料滴料碗中的玻璃，产生前面与后面的温差，形成的料滴在极端情况下为阴阳料或者香蕉料。对于双滴的料碗则前后两个料滴的温度不一致，对成型机而言调整难度大，由于料滴温度差，料重也会产生偏差，温度的偏差还对成型中的定时造成影响。
   在均料筒回转条件下，对双滴料的料滴，若前方一侧料滴重量过重时应升高前部温度，降低中间部位的玻璃液温度；相反时，则对应上述做相反调节。对单滴料的香蕉料，向内弯曲的部位温度低，应对应料滴弯曲的方向加以升温。
   二，装料
   供料道中间的料盆部分称为供料机，其任务是向成型机连续供给一系列重量准确和形状合适的玻璃料滴。料滴成型的首要条件是玻璃液必须具有稳定的，适宜的温度和黏度，影响料滴成型的因素很多，但主要是在均料筒，料碗，冲头，剪刀等部件的直接作用下完成。
   供料机供给的玻璃料滴经接料机构，流料槽系统，漏斗进入初形模中。装料前口模返回初模下方，初形模关闭，芯子上升插入口模，套筒上升进入工作位置，漏斗落在初形模上。料滴的重量取决于所生产的产品尺寸。所供玻璃料滴的形状要与初形模内腔轮廓相适应，以便料滴容易进入口模。一般来说，压-吹法一般需要短的，圆柱形料滴，吹-吹法在多数情况下则要求具有尖锐的，较长的料滴。只有这样，当玻璃料落入初形模时，才不会挂在漏斗或者模具上，且在流料槽系统的斜槽中不会改变形状。
   随着新技术的发展，伺服供料机也不断得以大量推广，目前已经有相当一部分玻璃瓶厂在使用。用电子凸轮代替机械凸轮，以滚珠丝杠传动代替同步带蜗轮箱转动，以平行的剪刀机构代替连杆角度剪刀机构。使冲料，剪刀，均料相互协调运行。使冲头，均料筒的定位与移动，以及供料机构相对于出料口中心的定位更为精确，并可提供更广的操作速度范围，实现高精度的冲料以及多滴料的平行剪切，以准确的均料速度及均料筒高度调整达到精准的料重控制。
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