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用铂金制成的容器其底部为漏嘴，向铂金电极处通电可通容器中玻璃黏度温度，玻璃瓶厂一般称其为铂金电熔埚。dm法中装于供料道底部，设计为可拆装形式。当产品更换或铂金埚损坏时可以撤卸换修。一般漏嘴数 为800至2000个，最近有达到4000个的铂金电熔埚。其漏嘴尺寸通常为直径2mm左右，长度为5mm左右。由漏嘴处流出玻璃的流量玻璃瓶生产厂家已计算过。
    向铂金电熔埚内通入数伏数千安的电流，使铂金埚电熔埚加热，可以严密控制玻璃的温度，从而达到严格控制玻璃由铂金电熔埚的流出量。玻璃瓶厂把电熔埚设计中应考虑埚体各处温度尽可能均一，从而使各处漏嘴拉成玻璃丝径偏差可能性小。玻璃瓶生产厂家一般每分钟一千至数千米的速度进行拉丝。几百几千根细丝快速被牵引，必然是附近的空气被受到干扰，空气流动也势必会使漏嘴下方的弯液面处受到绕动，各处弯液面受空气侵扰不一时产生丝根，弯液面玻璃温度的波动，从而造成拉丝直径偏差增大。玻璃瓶厂为调整这种空气的流动并且也可以对弯液面加以冷切，在漏嘴附近安装冷却翅。冷却翅有直接水冷也有间接水冷，材料采用热导率高的铜，银或铂金。
   对于多个漏嘴拉丝时，一旦有一根丝拉断，立即影响到剩余的细丝，以导致全部细丝被拉断，使拉丝中断。玻璃瓶生产厂家的技术人员在重新开始拉丝之前不仅使产量降低，而且对丝长有要求时就出现纺纱的接头，对后工序也产生影响。玻璃瓶厂一般对于段丝的原因分析不十分清楚，但不会是条纹等玻璃比均匀原因，而多为玻璃中的异物如结石，析晶等造成，也有可能是对弯液处冷却造成。微小气泡不会造成丝的断裂，但大气泡一定造成断丝。