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    徐州玻璃瓶厂镜面磨削技术
    作者:琳琅玻璃发布:2015-09-15已访问:4919 次

           《徐州玻璃瓶厂磨削技术》是一篇很不错的文章,今天就借助琳琅官方网站发表给大家看看,希望对大家有所帮助,玻璃镜面磨削过程中,金刚石颗粒的磨损可以认为是由于玻璃的导热性差,由于发热量高,是玻璃中的氧离子与金刚石发生反应,即所谓的机械化学反应导致。磨粒磨损后磨削阻力提高,砂轮寿命降低。玻璃瓶生产厂家为减轻这一情况,应注意对砂轮的冷却。适当减少与玻璃工件的接触孤长。玻璃瓶厂为防止砂轮在工件上打滑,向冷却液中添加适量的有机物均可提高磨削工效并减轻砂轮的损耗。
         要提高磨削的速度及加工质量和精度应选择高刚度的磨削设备。脆性切削模型的加工表面有很多微细的裂纹,在磨削的划痕方向会产生较深的垂直龟裂。徐州玻璃瓶厂把磨削面的粗糙度及微细的龟裂深度,对同类型砂轮受到其磨粒含量,粘结剂刚性,磨粒的磨损或脱落程度,砂轮及机械的震动,温升,磨粒的吃刀深度及玻璃组成的影响。
         对玻璃加工平面,开孔,切断及加工在加工表面的边缘上会产生文蛤状的破损缺陷,使外观质量降低。玻璃瓶公司这种缺陷可以认为是在玻璃加工中产生的水平龟裂,垂直龟裂或放射状龟裂所致,而在边缘处磨粒有可能压入玻璃中较深的位置,这导致龟裂在此处发展。玻璃瓶厂的工人在研磨表面还有过热烧伤的损伤,这除了影响外观还会导致玻璃的强度降低。其原因主要对砂轮的冷却不够,磨削阻力过大,吃刀量大,砂轮中磨粒凹出不够。磨削表面的平滑度,镜面化可通过超微细磨粒砂轮与高刚度设备组合实现。一些大口径的飞球面透镜的表面加工一实现了镜面加工。如利用了3000金刚石磨粒2至6um粒径的和成金刚石树脂砂轮可得到0.22nm的磨削表面粗糙度。
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