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耐热亦称热灌装其工业化生产始于20世纪80年代末期，在国外应用已相当普遍，最近几年国内玻璃瓶生产厂家应用亦逐渐增多，其新的生产工艺路线仍在不断开发之中。耐热PET瓶的生产，有热定型技术、物料掺混改性法、多层共吹塑等方法及液氮冷却技术等.　　通过热定型技术，可提高PET双向拉伸的结晶度，让已定向的PET大分子定型下来，经热定型的高结晶度的PET双向拉伸耐热性明显提高，达到能耐80℃或更高温度的热灌装的水平。由于热定型过程中PET大分子处于拉伸定向状态，在热定型时，可以不生成大尺寸的PET球晶，因此尽管经热定型处理的提高了结晶度，但仍保持很高的透明度.　　所谓液氮冷却技术仍通过拉伸吹塑瓶直接与高温模具相接触而进行热定型处理，但热定型后的PET瓶不是通过降低模温的方法而是通过向.内通人液氮而使PET瓶骤冷，冷却后的从热模中脱出得到产品。采用液氮冷却技术，吹塑模的温度可高达200℃，因而具有更佳的处理效果，制得的PET瓶可耐100℃的热水以及110℃的色拉油的高温灌装，只是由于这种方法目前成本高以及过程稳定性控制方面的问题尚待解决，离工业化生产还有一定距离.　　利用聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的高耐热性以及它和PET树脂间的良好的相容性，在PET树脂中掺入一定量的PEN树脂，采用PET双向拉伸吹塑的常规设备与工艺即可生产出耐热性好的、可供热灌装使用的.倘在生产过程中对其进行热处理，则效果更佳。　　利用聚芳酯（u聚合物）成型性能与PET相近且耐热性较高的特点，采用聚芳酯与PET多层化的方法，先制得PET/聚芳酯／PET结构的多层型坯，然后通过双向拉伸吹塑制得的、以PET为主层的多层可不经热定型处理而满足85℃热灌装的需要.　　目前，实用化的耐热一般仍采用热定型的工艺路线生产，我们在发展热灌装时，应以热定型法为主。