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   玻璃瓶生产厂家主要由于耐火材料中玻璃材料相及耐火材料被侵蚀后的熔入物，与玻璃粘连而又不能完全熔融入玻璃中，形成与玻璃体折射率不一的线道。
    此外玻璃被拉薄过程中因各处黏度差异较大，展薄程度不一形成的波纹状也是缺陷之一。玻璃瓶厂在玻璃停滞区形成的析晶会形成明显的粗条纹。
      除了以上的缺陷外，最易出现的是在锡槽出口端挡帘，出口端钢板、耐火材料等对玻璃上下表面的划痕。
  玻璃瓶生产厂家一般对轨压沿成形使玻璃在短时间内由轨子的强制冷却及轨压作用使其黏度急剧变化，从而形成并固型。轨压之前玻璃应具有较低的黏度，的以流动至双轨的位置，并在轨压中形成清晰的花纹。轨压后玻璃迅速固型，压制好的花纹图案不再变形，保持清晰花纹且棱角分明，显示良好的晶莹折光性能，此外在溢流口处和压延之前各处玻璃应不出现折晶等问题。对压延玻璃成分的要求，玻璃瓶厂一般定性有如下几点：1.在冷水轨之前，玻璃液应具有较低粘度，具有良好的可塑性，轨压时使花纹图案清晰；2.轨压后的玻璃带具有较短料性，得以使玻璃迅速固型，保持花纹不变而稳定；3.玻璃具有一定的表面张力，压延时有清晰的图案和清楚的棱角；4.玻璃在成型操作温度范围内不出现析晶。
    玻璃瓶公司将在供料口溢出的温度已整好的玻璃液，使其通过一对水冷轨的间隙而压延成形为板状的玻璃带。板厚由水冷轨间隙确定，而出料量由轨子前的黏度，而在出口处的黏度则因板厚不同有所不同。一般板厚越薄对应黏度也越高。玻璃瓶厂对NA2O-CAO-SIO2玻璃，薄板的温度约为700摄氏度左右，而班后温度则在800摄氏度左右。由于此时玻璃尚未完全固化，玻璃带将在托料板或托料轨处下垂弯曲，为了防止这种问题的出现，应使退火炉轨子线速度比压延轨子线速度稍快一点，对玻璃带施加一点张拉力。